現(xiàn)場管板脹接施工過程中常見問題及解決方法

常見問題

殘余應力問題：在脹接過程中存在殘余應力，在已脹和未脹管段間的過渡區(qū)上，管子內(nèi)、外壁都存在拉應力，一旦具備發(fā)生應力腐蝕的溫度和介質(zhì)條件，接頭處很快就因應力腐蝕而失效?？估摿ζ蛦栴}：脹接連接的抗拉脫力偏低，特別是當使用溫度高于300°C時，材料的蠕變會使擠壓殘余應力逐漸消失，連接可靠性難以保證。脹管不足（欠脹）：管子未達到應有的擴張程度，使脹口接合不嚴密。用手摸，感覺不出管子脹過部分過渡到未脹部分的變化或變化不大。偏脹：管子在管孔外端處一面形成偏擠，而另一面則顯現(xiàn)平直。過脹：管孔產(chǎn)生yong久變形，降低了脹口的牢固性及嚴密性。帶來兩種后果：一是管子脹壞，二是管孔壁失去彈性。沿圓周方向脹接不均勻：管壁略呈棱形或三角形。沿軸線方向脹接不均勻：脹口有錐度，管孔呈錐體或脹管器與脹桿錐度不標準。單邊偏擠：一側達到預定擴脹量甚至過脹，另一邊欠脹。無單邊偏擠缺陷，但脹管率已達到允許值上限且試壓漏水：管端硬度高，變形沒達到材料屈服點，脹后管壁回彈。

解決方法

針對殘余應力和抗拉脫力偏低問題

根據(jù)介質(zhì)特性選擇合適的材料及采用相應的強度焊。例如，選擇抗應力腐蝕性能好的管材和焊材，通過強度焊來增強連接的可靠性?？刂剖褂脺囟扰c脹接時環(huán)境溫度等。避免在高溫環(huán)境下使用，或者采取隔熱措施來降低溫度對脹接接頭的影響。采用脹焊并用的方式，脹焊并用實現(xiàn)了焊接和脹接的優(yōu)勢互補，具備抗反復熱沖擊及熱腐蝕、提高接頭的抗疲勞性能和xiao除間隙腐蝕等優(yōu)點。

針對脹管不足（欠脹）問題

補脹。補脹前應核對脹管率，檢查脹口無問題時，再進行補脹。補脹量一次不宜超過0.15mm，補脹量不得超過2次，必要時，應對相鄰脹口稍加補脹，避免其它脹口松弛。

針對偏脹問題

裝正管子、端正脹管器、及時測量管子與管孔的間隙，保證脹接時管子與脹孔同心，避免因安裝不正導致偏脹。

針對過脹問題

若管子脹壞，應更換管子；若管孔壁失去彈性，切斷管子后，再對管孔壁進行修復，重新加工。

針對沿圓周方向和軸線方向脹接不均勻問題

機械脹管機應平穩(wěn)旋轉緩慢進脹，不進脹空轉動脹管器或少量擴脹碾壓管壁，使脹接均勻。

針對單邊偏擠問題

如果管子與脹孔不同心或偏斜應調(diào)正；設法強制脹管器與脹孔同心和與截面垂直，并少量進脹，達到預防目的；緩慢少量擴脹糾正偏脹，嚴防另側過脹。

針對無單邊偏擠缺陷，但脹管率已達到允許值上限且試壓漏水問題

嚴格檢查管孔和管端硬度，孔與管硬度差不小于HB50或管硬度HB170應對管端退火；在脹管率允許限度內(nèi)適量擴脹。